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    推動中國環保行業轉型升級13年專注粉塵廢氣達標排放工程
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    皮革廢氣處理方案

    皮革廢氣處理方案

    信息摘要:
    皮革廢氣處理方案:采用“通風(風機、收集罩、管道)+預處理(電離捕捉器)+除臭設備+深度凈化系統( 吸附脫附+催化燃燒 )+煙囪”進行處理。

    皮革廢氣處理 廢氣分析

    >>皮革 廢氣來源

    合成革生產過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發:
    (1)樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發;
    (2)涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發;
    (3)在烘箱加熱時有機物的揮發;
    (4) 后處理過程中有機物的揮發。

    >>皮革 廢氣成分

    廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關。對于一定工藝,配方往往可以更改,所以其產生的具體污染物也并不固定。生產過程中一般的污染物有:
     ?、倬郯滨ジ煞üに嚕河袡C溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)
     ?、诰郯滨穹üに嚕河袡C溶劑(DMF)
     ?、劬勐纫蚁┑认嚓P工藝:增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑、鉛
     ?、芎筇幚砉に嚕河袡C溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物
     ?、莩w工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等)

    皮革廢氣處理 效果標準

    >>設計原則

    (1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
    (2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。(2015-01-01)
    (3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。
    (4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
    (5)選擇新型、效高、低噪設備、注意節能降耗。
    (6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
    (7)嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
    (8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

    >>工程范圍及標準

    1、工程范圍
    (1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
    (2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
    (3)業主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
    2、技術要求
    (1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
    (2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
    (3)副產品的處理,不應產生二次污染;
    (4)所有的設備和材料是新的;
    (5)觀察、監視、維修簡單;
    (6)確保人員和設備安全;
    (7)節省能源、水和原材料;

    >>排放標準

    皮革廢氣排放參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規定,廢氣排放標準如下表:

    皮革廢氣處理 方案定制依據

    (1)業主提供的與本項目有關的資料
    (2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)
    (3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
    (4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
    (5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
    (6)《國家環境保護“十三五”計劃》
    (7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
    (8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
    (9)《建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009)
    (10)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
    (11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
    (12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
    (13)《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
    (14) 江陰耀先環境設備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗

    皮革廢氣處理 系統設計

    擬處理的皮革廢氣產生伴隨著大量的煙塵和臭氣,凈化分為除煙工段以及除臭達標排放工段,本方案工藝路線擬定采用“通風系統(風機、收集罩、管道)+預處理系統(電離捕捉器)+除臭設備+深度凈化系統( 吸附脫附+催化燃燒)+風機+煙囪”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下:

    >>流程簡介

    (1)廢氣中含有大量焦油,所以用電離捕捉器進行預處理,經收集之后的廢氣進入到電離捕捉器中,當煙氣通過時,煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離,向帶有電荷的金屬線和管壁運動,并失去電荷,在重力的作用下,落到電離捕捉器底部流出,從而使污染物得以降解去除;
    (2)經捕捉后的廢氣進入除臭設備,高能光子光束與空氣反應產生的臭氧、·OH(羥基自由基)對異味氣體進行協同分解氧化反應,同時大分子氣體在高能光子作用下使其鏈結構斷裂,使大部分有機氣體物質轉化為無臭味的小分子化合物或者完全礦化;
    (3)處理完畢的廢氣進入深度凈化系統中,當活性炭吸附器接近飽和時,用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,后被成為CO2與H2O排出。

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